变频器维护保养的 --- （变频器维护保养和常见故障的处理）

关于变频器维护及其常见故障处理

在我们日常的工作和生产中，变频器的稳定运行具有极其重要的意义。为了确保其长期正常运行并避免突然损坏带来的损失，我们需对其进行定期的维护和检查。关于这方面的问题，下面我们来详细一下。

一、变频器维修检测的注意事项

在进行变频器的维护和检查过程中，务必首先切断输入变频器(R.S.T)的电源。确保变频器电源已完全切断，并且显示消失后，等待内部高压指示灯熄灭方可进行后续操作。在检查过程中，内部电源、电线、电缆不能随意拉扯或接错，否则可能导致逆变器无法工作或损坏。在安装过程中，需确保没有螺丝等附件遗留在变频器内部，以防电路板短路。安装完成后，还需保持变频器的清洁，避免灰尘、油雾和湿气侵入。

二、变频器的定期检查项目

1. 确认电源电压满足变频器要求，检查接线端子和接插件是否松动或损坏。

2. 检查变频器内部是否有灰尘，测量输出电流和输出频率，确保两者差距不大。

3. 确保周围温度在-5至40摄氏度之间，安装环境通风良好。

4. 保持湿度在90%以下，确保没有水滴。

5. 检查变频器在运行过程中是否有异常声音或振动，如有异常应立即处理。

6. 定期清洁通风口，确保良好的散热效果。

三、备件的更换

变频器由多种元件组成，部分元件在长期工作后可能会退化老化，这也是变频器出现故障的主要原因。为了保证设备的长期正常运行，应定期更换下列部件：

1. 冷却风扇：变频器的功率模块发热严重，其连续运行产生的热量必须及时排出。根据变频器的连续运行时间，每2至3年需要更换一次风扇。更换时，要注意风扇的电压等级和线路连接，避免接错导致逆变器过热报警。

2. 滤波电容器：又称电解电容器，其主要作用是平滑DC电压和吸收DC的低频谐波。其连续运行产生的热量会影响其容量。建议每年定期检查电容，如果电容下降超过20%，则应更换新的滤波电容器。

四、定期维护的建议

为了确保变频器的正常运行和延长其使用寿命，我们还应进行定期的维护。具体建议如下：

1. 定期除尘，检查风扇进风口是否堵塞，每月清洗空气滤清器、冷却风道及内部灰尘。

2. 每年进行一次全面的检查，包括检查螺丝、螺栓、插件是否松动，输入输出电抗器的地与相电阻是否短路，以及导体和绝缘体是否腐蚀。如发现问题，应及时处理。

3. 对变频器进行各项功能的测试，如开关电源时的电压平稳性、接触器的触点状况、控制电压的正确性、顺序保护动作试验以及保护显示电路的正常性等。通过定期的维护检查，我们可以确保变频器的稳定运行，降低故障发生的概率，从而保障生产线的正常运行。做好频率的日常维护和检修工作

打开变频器的前门，拆卸后门，仔细检查交流及DC母线状况。这些母线若有变形、腐蚀和氧化现象，或连接处的螺丝松动，固定点的实心螺丝松动或固定用绝缘片、绝缘柱老化、开裂或变形，都必须及时更换并重新紧固。校正变形的母线并重新安装。

对电路板和母线进行除尘后，进行必要的防腐处理，并刷涂绝缘漆。对于局部放电和电弧放电的母线，需先去除毛刺再进行处理。已绝缘分解的绝缘板，必须拆除损坏部分，并在损坏部分附近增设相应绝缘等级的绝缘板，经过紧固并测试绝缘合格后，方可重新使用。

检查整流柜和逆变柜内风扇的运转和转动是否正常。在停机时，手动转动轴承，观察其是否卡滞或有噪音，如有必要，应及时更换轴承或进行维修。

全面检测输入、整流器、逆变器及DC输入快熔，一旦发现烧坏，应立即更换。

针对中间DC回路中的电容器，需检查其是否泄漏，外壳有无膨胀、鼓泡、变形，安全阀是否破损。对电容、漏电流、耐压等进行测试，如有不合格的电容器，应及时更换。新或更换长期闲置的电容器前，必须进行钝化处理。滤波电容器的使用寿命通常为5年，超过此期限且各项指标明显偏离检测标准的，应考虑部分或全部更换。

连接A1和A2进线柜中的主接触器和其他辅助端子，并进行仔细检查。观察各接触器的动静触头是否有拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平等问题，如有此类情况，应及时更换动静触头，确保接触安全可靠。

检查端子排有无老化、松脱及短路隐性故障。确认各连接线连接牢固，线皮无破损，各电路板接插头插接牢固。进出主电源线连接是否可靠，有无发热氧化现象，接地是否良好。

还需关注电抗器是否异常鸣叫、振动或糊味。条件允许的话，可测定滤波后的直流波形、逆变输出波形及输入电源谐波成分。

关于变频器常见故障处理：

当按下运行键而电机不转时，需检查运行方式设定是否正确、频率指令是否太低或未设定、外围接线是否正确、多功能输入端子设定是否正确、变频器是否处于故障保护状态、电机是否故障以及变频器是否故障等。

当参数不能设定时，需注意是否处于密码锁定状态或变频器运行中，接插件连接是否正常等。

对于电机不能反转或旋转方向相反的问题，需要检查电机输出线接线是否正确。

电机减速太慢可能是由于减速时间设定太长，此时可考虑减小减速时间、加装制动电阻或加直流制动。

电机过热可能是由于负载太大或环境温度太高。对此，可以尝试增大马达容量、降低环境温度或使用冲击耐压更高的电机。

变频器启动干扰其他控制装置时，可以采取降低载波频率、在变频器的电源输入侧设置噪声滤波器、在变频器的输出侧设置噪声滤波器、正确接地以及使用金属管屏蔽电缆等方法进行解决。（8）风机启动瞬间，变频器检测到过流失速问题

在风机启动的瞬间，由于其转动状态尚未稳定，可能会出现一种转动无序的状态。针对这一问题，我们首先需要设置启动时的直流制动。当直流制动已设定时，如果问题仍然存在，那么我们需要进一步增大直流制动的值，以确保风机能够平稳、有序地启动。

（9）机械振动或轰鸣声响起的可能原因及解决方案

在机械运转过程中，如果出现振动或轰鸣声响，可能是由于机械系统的振动频率与某些设备产生了共振。我们需要检查机械系统的振动频率是否与载波发生了共振。如果是这种情况，我们需要调整载波，避开共振点。另一种可能是机械系统的振动频率与变频器的输出频率产生了共振。针对这一问题，我们可以采取两种解决方案：一是设置变频器的跳跃功能，避开共振点；二是在电机的底板上设置防震橡胶，以减轻机械振动对设备的影响。

接下来让我们谈谈变频器的维护保养知识。变频器是控制电机转速的重要设备，由于其内部包含电子元件和电路板，因此需要定期进行维护保养。我们需要保持变频器周围的清洁，避免灰尘和潮湿对其产生影响。定期检查变频器的散热系统，确保其散热良好。还需要定期检查变频器的电路板和电子元件，确保其工作正常。还需要对变频器进行定期的软件更新和升级，以确保其性能和稳定性。通过良好的维护保养，可以延长变频器的使用寿命，提高设备的运行效率。

对于风机和机械系统中出现的问题，我们需要深入理解和分析其原因，并采取相应的解决方案。对于变频器的维护保养，我们也需要给予足够的重视，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。