苹果供应商限电停产

一、历史限电（2021年9月）回顾

在不久前的一次电力供应紧张时期，也就是中国的多个地区实施限电措施之时，我们见证了历史的一幕。这场限电，对于全球科技巨头苹果而言，无疑是一次严峻的考验。在这一关键时刻，苹果的关键供应商们如欣兴电子（专注于印刷电路板）、乙盛精密（机械零部件制造巨头）、康而富（声学组件专家）等，均受到了不同程度的冲击。他们被迫停工数天，以应对电力短缺的挑战^[3][5][7]^。其中，富士康子公司乙盛精密暂停了昆山工厂的生产，直至10月1日才恢复。而康而富则停工五天，积极响应国家政策要求。与此日月光等企业则通过调整生产周期来应对限电带来的冲击^[5][7][8]^。

这次限电正值iPhone 13系列发布后的需求高峰期，无疑加剧了供应链的紧张局势。由于部分零部件的短缺，消费者收货时间被迫延后。为了弥补这一缺口，供应商们不得不依赖库存或协调其他厂区的产能来满足市场需求^[4][7][8]^。尤其值得关注的是，扬声器、主板等核心组件的供应受限，进一步加剧了iPhone 13系列的交付压力，市场对苹果供应链的稳定性产生了担忧^[7][8]^。

面对这样的挑战，企业们纷纷采取了应对措施。欣兴电子、乙盛精密等公司通过跨区域的产能调配和库存管理来维持运营。部分厂商甚至选择在假期或周末加班加点进行补产^[3][5]^。而那些未受直接影响的企业如台积电则成为供应链中的缓冲节点，由于临时性的调整，整个供应链的成本也有所上升^[5][7]^。

二、聚焦2025年限电与供应链风险

时光流转至未来，到了2025年4月，中国的限电政策再次引发了广泛关注。公开信息并未明确提及苹果供应商的大规模停产^[6]^。结合当时中美关税冲突升级的背景，苹果供应链面临着多重压力。除了限电带来的产能波动，关税成本的激增也给苹果带来了不小的压力^[1][2]^。可以说，这一时期的苹果供应链正经历着前所未有的挑战。

三、深入剖析长期供应链挑战

长期以来，苹果的供应链面临着诸多挑战。其供应链的集中化生产模式虽然有助于降低成本和提高效率，但同时也带来了脆弱性。苹果高度依赖中国内地的代工厂（如富士康、和硕），这使得限电、关税等外部冲击能够直接威胁到其成本控制和交付效率^[2][4]^。为了应对这些风险，苹果需要重新评估其供应链的地域分布。供应链的分散化虽然有助于降低风险，但可能会推高制造成本，进而削弱其利润率优势^[2][5]^。

在当前限电政策与国际贸易环境叠加的背景下，苹果供应链的系统性风险进一步凸显。这不仅是一次短暂的挑战，更是对苹果长期供应链战略的一次严峻考验。

从2021年的限电到未来的供应链挑战，苹果及其供应商们都在努力适应和应对这一系列的挑战。这不仅是一次供应链的考验，更是一次全球科技产业格局的洗礼。